盐液浓度在线控制
浮力与温度双参数同步检测，PLC 差分运算消除温漂，实时显示含水量并闭环自动补水。
水，是硝盐淬火的“隐形工艺参数”
硝盐浴在 150–400℃ 区间工作时，纯熔盐的冷却能力有限。加入少量水后，水在工件表面剧烈汽化，压缩蒸汽膜阶段，显著提高高温区冷速。加多少水，直接改变冷却曲线的形状。
水在高温盐液中留不住：蒸发、反应、随烟气带走，含水量持续下降。所以它不是“调一次”的参数，而是需要持续补充的动态量。
传统做法的滞后
取样 + 烘箱失重法，整个流程通常要 1.3–4 小时。等你拿到结果，槽里的水又掉了一截——测的是几小时前的盐液。
我们的做法
盐液密度同时受温度与含水量影响，且方向相同：温度升高密度下降，含水量升高密度也下降。单一浮力信号无法区分二者。
系统同时采集浮力与温度两路信号：用温度查表算出该温度下的基准拉力，从实测拉力中扣除，剩下的才是含水量引起的分量。再经 10 段温度修正、10 段示值修正、现场调零与调幅标定，输出含水量示值。
过滤后的盐液取样
从信号到补水，五个环节
检测
浮球与配重经柔性钢缆连接槽外拉力传感器，浮力微变化全部传递到传感器；温度传感器置于同一液层。
转换
两路信号经转换模块标准化为 0–10 V，并完成调零与调幅。
运算
PLC 内做差分运算，按 10 段温度表扣除温度影响，再按 10 段示值表插值输出含水量。
执行
示值与设定值比较，经位势或 PID 运算驱动补水泵/电磁阀，只在需要时补水。
记录
触摸屏实时显示，无纸记录曲线与历史曲线留存，超限报警并切至安全状态。
夜间值守取样
技术参数
| 指示精度 | ±0.02% |
|---|---|
| 控制精度 | ±0.05% |
| 使用温度 | 150–400 ℃ |
| 含水量量程 | 0–1.5%（可扩展） |
| 信号制式 | 0–10 V 输入；4–20 mA / 继电器输出 |
| 显示与记录 | 触摸屏实时显示，无纸记录 + 历史曲线 |
| 修正方式 | 10 段温度线性修正 + 10 段示值线性修正 |
| 标定 | 现场调零、调幅，参数掉电保存，可重复标定 |
| 通信（可选） | RS485 / Modbus / 以太网，可接入车间 MES |
以上为常规配置参数，实际以现场勘查后的技术协议为准。已受理发明专利申请 2026116812083。
交付与验收
系统交付包含安装、标定与培训三部分，标定完成后用失重法复核。
- 现场调零：在已知基准含水量下置入零点偏移，消除配重、浮球与安装应力误差
- 现场调幅：至少两个标定点计算量程增益，与失重法复核值一致
- 生成温度与示值两组分段修正表，掉电保存
- 操作与维护培训，交付作业与标定记录
换盐或清槽后需要重新标定吗？
需要。换盐、补盐、清槽、更换浮球或钢丝、更换传感器、系统检修后，都应重新调零与调幅。标定流程写进了交付文件，客户可自行完成或由我们到场。
能只做检测不做自动补水吗？
可以。只输出示值、曲线与超限报警，不驱动泵阀；也可通过 4–20 mA 或继电器触点接入客户既有加水系统。
搅拌对测量有影响吗？
有。搅拌引起的液流会让浮球摆动，我们在浮球外围或连接段设置导向与阻尼结构，并在 PLC 内做数字滤波，抑制波动。
盐蒸汽会腐蚀电子元件吗？
传感器与电子部件布置在槽体上部或槽外，只有浮球与连接件接触盐液，规避盐蒸汽对电子环节的腐蚀。
先说清楚你的槽况，
再谈方案。
一个电话，我们说清楚三件事：你的槽现在什么状态、第一步该做什么、大概要多久。